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液堿是氫氧化鈉溶液的俗稱，它是由純堿和燒堿經(jīng)中和而制成的。在制取過程中，加入適量的水或氨水以調(diào)節(jié)ph值。由于液堿中含有較多的游離離子（oh-），因此其腐蝕性比工業(yè)用氫氧化鈉強得多，使用時應(yīng)注意安全防護措施。
液堿生產(chǎn)廠家上海晁祺化工給您講解液堿生產(chǎn)工藝
液堿生產(chǎn)工藝：
一、概述：
液堿是氫氧化鈉溶液的俗稱，它是由純堿和燒堿經(jīng)中和而制成的。在制取過程中，加入適量的水或氨水以調(diào)節(jié)ph值。由于液堿中含有較多的游離離子（oh-），因此其腐蝕性比工業(yè)用氫氧化鈉強得多，使用時應(yīng)注意安全防護措施。
二、生產(chǎn)方法：
?。ㄒ唬┕に嚵鞒蹋?br/> 原鹽→化灰池→石灰乳澄清槽→蒸發(fā)濃縮槽→冷卻槽。
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1.原鹽：應(yīng)選用粒度大、雜質(zhì)少的優(yōu)質(zhì)原鹽為原料；將原料按要求配比后投入化灰池內(nèi)進行反應(yīng)；當反應(yīng)溫度升高至70°C左右時開始加料，并逐步升溫至80°C~90°C時停止加料；當溫度升至100~110°C以上時開始排渣，排渣時應(yīng)不斷攪拌以防結(jié)塊堵塞出料通道。當排出含固量達90%以上的固體殘渣即為成品液堿時即可停工降溫結(jié)晶析晶成粉狀產(chǎn)品備用。如繼續(xù)生產(chǎn)則重復(fù)上述步驟直至產(chǎn)完為止。
2.石灰：一般采用石灰窯法生產(chǎn)碳酸氫鈣（caco3），也可采用電石爐法生產(chǎn)氧化鈣（cao）。
3.蒸發(fā)：為使液體產(chǎn)品中不含有固體顆粒及雜質(zhì)必須對物料進行蒸發(fā)處理。
?。?）蒸汽壓力控制在0.5~0.7mpa；
?。?）蒸汽流量控制在2~4m3/h；
（3）加熱器管壁溫度控制在50~60°C；
（4）沸騰器的溢流口要安裝疏水器以防止產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；
（5）沸騰器的上蓋要密封好以防灰塵進入影響產(chǎn)品質(zhì)量；
（6）蒸餾塔底部的錐形漏斗用于收集冷凝水和廢酸等雜物。
4.結(jié)晶析晶：
?。?）將經(jīng)過濾的母液導(dǎo)入結(jié)晶罐內(nèi)；
?。?）打開進氣管閥讓空氣進入；
（3）開啟抽氣泵向罐內(nèi)充氣加壓到0.1mpa左右；
?。?）關(guān)閉排氣閥使空氣通過管道從另一端抽出；
（5）待壓力表指針達到0.10mpa左右停止充氣并打開放氣閥放掉一部分氣體。
（6）待氣壓降至0.05mpa左右再開動鼓風機繼續(xù)向罐內(nèi)吹入壓縮空氣。
?。?）約半小時以后可看到白色晶體析出即得成品。
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